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今年以来，面对严峻的生产经营形势，北元集团锦源化工有限公司以“算好账搞生产”为目标，深挖降本增效着力点和突破口，不断优化成本管控模式，深入开展自主维修、错峰生产、节水节电等举措，让“双增双节”底色更浓。
省下就是赚下，能自制的不采购，能自修的不外修。该公司将节约理念贯穿生产过程中的每一个环节，结合生产主装置检修安排，将节支与挖潜充分融合，扎实开展自主检修工作，全力打造检修节支新常态。
“5#、6#电石炉检修期间，我们自主安装变压器风冷设备两套，铺设电缆1100米，节省费用约25万元。”
“目前1#、2#电石炉正在检修，我们前期完成了电石炉炉盖、炉壳及配套设备的拆除工作，节约费用约30万元。接下来，我们还将进一步研究可自主干的项目，争取再省一笔。”
谈及自主检修，各装置检修人员亮出一组组数据。为应对愈发严峻的生产经营形势，该公司结合“双增双节”工作，从一项项外委维修费用中细抠成本，打响了自主检修的“大会战”。据悉，截至9月份，累计完成自主检修项目12项，节约外委维修费用约205万元。
凌晨一点，当钟表指针的声音都格外清晰之际，在该公司电石炉旁，岗位工正在确认着散点除尘灰位。为避免用电峰段电石炉各除尘器卸灰导致的电耗增加，该公司制定了用于电谷段测灰位卸灰的举措，而这仅是该公司错峰生产的冰山一角。
今年以来，该公司积极探索经济运行方法，结合生产实际制定了《错峰生产方案》，对生产节电工作进行了周密部署。前期，对各生产装置各时段用电情况进行了详细整理，并对各主装置、部分公辅设备、工艺系统的运行及耗能情况进行统计分析。最终，在确保安全的前提下制定了一份详尽的错峰生产方案，充分利用峰谷分时电价政策，对相关设备实行按时启停。同时，对错峰生产工作进行了分类、分级管理，任务逐级分解、责任逐级落实，倒逼各层级主动作为，以实际行动助推用电成本有效降低。
自错峰生产开展以来，1-8月份平均每天节电8664度，累计创效166万元。
节约一度电、节约一滴水、节约一张纸、节约一滴油……这些成为了锦源人的共识。该公司持续压减各类支出，通过健全费用预算管理，严格落实各项费用管控措施，加强各项费用支出的审核把关，明确费用的使用权限和审批流程，强化费用的监督和考核，切实把“过紧日子”思想融入企业生产经营工作中，不断扎紧生产成本“裤腰带”。
“面对当前严峻的经营形势，我们要清醒地认识到自身不足，紧跟集团步伐，坚持用‘紧日子’过‘好日子’，凝心聚力、攻坚克难，坚决打赢生产经营翻身仗。”锦源化工有限公司党委书记、执行董事、总经理李鹏智说道。
（李文赫 李建军）
（转自：北元集团）
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